Ventilbeutel, allgemein als Bodenbeutel bekannt, werden mithilfe spezieller Füllgeräte durch einen Ventileinlass oben oder unten befüllt. Nach dem Befüllen bildet das Material automatisch eine kubische Form, was zu einer hohen Fülleffizienz, sauberer Stapelung, Robustheit, Zuverlässigkeit, bequemem Transport und einem attraktiven Erscheinungsbild führt. Sie werden häufig für essbare Pulver, chemische Pulver, Düngemittel, synthetische Materialien, Chemikalien, Mineralien, Baumaterialien und andere pulverförmige oder körnige feste Materialien und flexible Verpackungsartikel verwendet. Sie sind derzeit international die gängige und umweltfreundliche Verpackung.
Klassifizierung des Ventilbeutels
Papier-Ventilbeutel aus Kunststoffverbund: Hergestellt aus gewebten Kunststoffbeuteln (Grundstoff) als Grundmaterial, laminiert mit einem Gussverfahren (Stoff/Folie/Papier-Verbund, ein Drei-in-Eins).
Ventilbeutel aus Kraftpapier: Hergestellt aus Kraftpapier (hauptsächlich unterteilt in importiertes und inländisches Kraftpapier). Die Anzahl der Kraftpapierschichten variiert je nach Anwendung zwischen eins und sechs und die Mitte kann beschichtet oder mit einer PE-Kunststofffolie versehen sein.
PE-Ventilbeutel: Allgemein bekannt als Hochleistungs-Ventilbeutel, hergestellt aus Polyethylenfolie, mit einer Foliendicke im Allgemeinen zwischen 8 und 20 Mil.
Ventilbeutel mit niedrigem -Schmelzpunkt-: Hergestellt aus Polyethylenfolie mit niedrigem -Schmelzpunkt-, mit einer Foliendicke typischerweise zwischen 8-20 mil, geeignet für die Großproduktion in Chemieunternehmen, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert und die Arbeitsbelastung der Arbeiter gesenkt wird.
Ventilbeutel aus Verbundmaterial: Dies ist eine neue Art von Material, das die Bedruckbarkeit von Papier mit der Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit von Kunststoff kombiniert.
Merkmale von Ventilsäcken:
Angemessener mechanischer Aufbau:Bei Falltests weisen alle Teile des Ventilbeutels mit quadratischem Boden -gleichmäßige Festigkeit, gleichmäßige Gewichtsverteilung und keine Spannungskonzentration auf, was auf ein vernünftiges strukturelles Design hinweist. Tests zeigen, dass Beutel mit quadratischem-Ventilboden aus verschiedenen Materialien 1-3-mal stärker sind als Beutel mit genähtem Boden.
Verbesserte Stapelstabilität:Die quadratische Form des Ventilsacks, die einem Ziegelstein ähnelt, sorgt für eine deutlich bessere Stapelstabilität als Flachsäcke mit genähtem{0}}Boden, verhindert ein Verrutschen und ermöglicht ein automatisches Stapeln und Be-/Entladen von Paletten.
Maximale Speicherkapazität:Das ordentliche Stapeln von Ventilbeuteln mit quadratischem Boden-verbessert die Lagerraumausnutzung und erleichtert den Transport.
Eigenständig-stehend:Der rechteckige Boden des Beutels sorgt für Stabilität beim Befüllen und Entladen und verringert das Risiko von Verschüttungen.
Einfache Identifizierung:Das Etikett ermöglicht eine einfache Identifizierung und dient gleichzeitig als Dekoration und Werbung.
Ventilsäcke haben einen breiten Kundenstamm, der Branchen wie Chemie (Ruß, Titandioxid, Zirkoniumsilikat, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Eisenoxidpigmente usw.), Baustoffe (Dämmstoffe, Zement, Kittpulver, Gips, Trennmittel usw.) sowie Landwirtschaft und Tierhaltung (Reis, Stärke, Futtermittel, Düngemittel usw.) abdeckt.
Sie eignen sich besonders zum Verpacken von pulverförmigen oder körnigen Feststoffen und flexiblen Artikeln wie essbaren Pulvern, chemischen Pulvern, Düngemitteln, synthetischen Materialien, Getreide, Salz und Mineralien. Sie eignen sich besonders für Exportunternehmen und verbessern die Qualität der Produktverpackung. Sie verbessern die Abfüllumgebung und die Gesundheit der Arbeiter erheblich und bieten gleichzeitig eine höhere Verpackungseffizienz, einen bequemen Transport, eine hohe Haltbarkeit und eine geringe Bruchrate.
