Wärme - Versiegelte PE -Quadrat -Ventilbeutel

Hoch - Festigkeitsversiegelung und strukturelle Stabilität

Vorteile von Wärme - Versiegelungsprozess: Hoch - Frequenzheizversiegelung oder Wärme - Dichtungsmaschinen werden verwendet, um die Kanten von PE -Filmen zu schmelzen und zu verbinden. Die Schweißfestigkeit erreicht 30 n/15 mm (gewöhnliche Nähbeutel nur 15-20 n/15 mm), wodurch das Risiko einer Leckage durch Nadellöcher beseitigt wird. Dies macht sie für die Verpackung leicht undichtem Material wie Pulver und Granulat wie Carbonschwarz und chemischen Rohstoffen geeignet.

Quadrat - Untere Struktur: leere Taschen sind kubisch. Die vier Seiten des Bodens sind Wärme -, um eine Last - Lagerebene zu bilden. Nach dem Füllen stapeln sie ordentlich (Stapelhöhe kann mehr als 5 Schichten erreichen) und erhöhen die Nutzung von Lagerraum um 30%. Darüber hinaus wird der Boden durch Extrusion nicht leicht deformiert, was Leckagen verhindert.

Effiziente Füllung und Staub - Beweisleistung

Das Ventil nimmt eine Wärme - versiegeltes Design an. Beim Einfügen in die Geräte während des Füllens bildet es automatisch einen geschlossenen Kanal. Die Staubmenge entkommt weniger als oder gleich 0,1 mg/m³, was dem Umweltschutz -Staubemissionsstandards entspricht. Gleichzeitig verhindert es, dass externe Verunreinigungen in die Tasche gelangen, was sie für Szenarien mit hohen Sauberkeitsanforderungen wie Pharmazeutika und Lebensmitteln geeignet ist.

Materialanpassungsfähigkeit und Wetterbeständigkeit

Nach Hitze - Versiegelung hat das PE -Material eine enge Bindung zwischen Filmschichten. Seine Zugfestigkeit ist größer oder gleich 25 MPa, und sein Punktionsbeständigkeit (Punktionskraft größer oder gleich 80N) ist besser als die von gewohnten Säcken. Es kann Temperaturumgebungen von - 30 Grad bis +70 Grad standhalten, wodurch es für den Transport von Kaltketten oder eine Hochtemperaturspeicherung geeignet ist.

Anti - alternde Masterbatches, wie z. B. gehinderte Aminlichtstabilisatoren, können hinzugefügt werden. Wenn die Filmschicht 6 Monate lang im Freien aufbewahrt wird, bleibt sie hart und vermeidet Verspritzung und Risse bei Hitze - versiegelte Teile.

Leichte und Kostenvorteile

Die Dicke einer einzelnen Schicht PE -Film beträgt normalerweise 50 - 120 μm. Unter der gleichen Last - Lagerkapazität ist sie 40%leichter als Papiertüten, wodurch die Transportkosten um 15%- 20%gesenkt werden. Der Wärmeversiegelungsprozess hat ein hohes Maß an Automatisierung und die Produktionseffizienz ist 50% höher als der von genähten Beuteln, was es für die Anpassung des großen Batches geeignet ist.

Umgebungsschutz und Multi - funktionale Erweiterung

PE -Materialien können recycelt und regeneriert werden. Einige Produkte verwenden abnehmbare PE, z. B. das Hinzufügen von PBAT -Masterbatches, die den EU -Verpackungsvorschriften entsprechen. Sie können mit Anti - statischen Filmen (Oberflächenwiderstand 10⁶ - 10⁹Ω), feuchtigkeitsdichtes Aluminiumfolieschichten usw., zusammengefasst werden, um den Bedürfnissen von Spezialmaterialien zu erfüllen.

Die Größen werden nach Verpackungsgewicht, Materialdichte und Anpassungsfähigkeit der Geräte angepasst. Typische Spezifikationen sind wie folgt.

Kleine Ventilbeutel haben Abmessungen von 250 × 200 × 350 mm mit einer Last - Lagerkapazität von 5-10 kg, geeignet für Lebensmittelzusatzstoffe und pharmazeutische Zwischenprodukte.

Standard-Industriebeutel messen 400 × 300 × 600 mm und tragen 20-25 kg, die für Kunststoffpartikel, Pigmente und chemische Dünger verwendet werden.

Große Ventilbeutel sind 550 × 400 × 800 mm groß, mit einer Last - Lagerkapazität von 30-50 kg, die für den Transport von Zement, Mineralpulver und Futtermittel anwendbar ist.

Extra - Große benutzerdefinierte Beutel sind 700 × 500 × 1000 mm, mit 50-100 kg, zur Verpackung von Schüttgutmaterialien wie Industriensalz und Quarzsand.

Auswirkung der Wärme - Sealing -Parameter auf die Leistung

Die Wärme - Die Dichtungstemperatur wird bei 180 - 220 Grad (gemäß dem Schmelzpunkt von PE) mit einem Druck von 0,3 - 0,5 mPa und einer Druckverlustzeit von 3-5s gesteuert. Dies stellt sicher, dass die Schweißnaht kein falsches Schweiß- oder Schmelzperforation hat. Ein typischer Wärmeversiegelungsstest (Peel Test) muss größer oder gleich 25 N/15 mm erreichen.

Ventilstruktur Design

Gemeinsame Ventiltypen:

Flansches Ventil: Nach Wärme - Versiegelung wird ein innen gefalteter Flansch gebildet. Es wird beim Füllen automatisch geöffnet und kann nach dem Entladen gefaltet und versiegelt werden, geeignet für Materialien, die mehrmals eingenommen werden müssen.

Gewindeventil: Eine PE -Gewindehülse ist während der Hitze eingebettet.

Anti - Ermüdungsdesign

Die Kanten der Wärme - versiegelte Nähte am Beutelkörper nehmen ARC -Übergänge (R größer oder gleich 2 mm) an, um zu vermeiden, dass durch Spannungskonzentration verursacht wird. Die Hitze - versiegelte Bereiche an den vier Ecken des Bodens werden auf 150-200 μm verdickt, um den Tränenwiderstand während der wiederholten Handhabung zu verbessern.

Typische Anwendungen:

Im chemischen Bereich: PVC -Harz, Titandioxid, Waschpulver.

In der Lebensmittelindustrie: Weißzucker, Stärke, Kaffeebohnen (die Lebensmittel erfordert - PE -Zertifizierung, wie z. B. FDA -Compliance).

In der Baumaterialindustrie: Kittpulver, Fliesenkleber, Fugenmaterial.

Auswahlnotizen:

Wählen Sie die PE -Materialqualität gemäß den materiellen Eigenschaften: Food -.

Wärme - Versiegelte Beutel werden nicht für die Verpackung starker Oxidationsmittel wie Kaliumpermanganat empfohlen, um eine beschleunigte Alterung des PE -Films zu vermeiden. Spezielle Strukturen mit Verbundaluminiumfolienschichten können stattdessen ausgewählt werden.

Bei automatischen Fülllinien müssen im Voraus bestätigt werden, dass die Ventilgröße der Geräteschnittstelle übereinstimmt (z. B. beträgt der Ventildurchmesser normalerweise 50-100 mm).

Zum Anpassen von Anti - statisch, hoch - temperaturresistent (kurz - Term Resistenz gegen 120 Grad) oder Licht - Proof Wärme - Versiegelte Beutel, können durch Hinzufügen von leitenden Carbon -Schwarz, Glasfasern oder Matt Masterbatches realisiert werden. Gleichzeitig wird empfohlen, dass Lieferanten Leistungstestberichte wie Wärme - Versiegelungsstärke und Abfallwiderstand vorlegen (kein Schaden nach 3 Tropfen von einer Höhe von 1,5 m).

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